美食越千年，臘味不可擋。臘味作為一款歷史久遠的食品，以其味道獨特、保存時間長等特點深受全國人民喜愛。而臘味在制作過程中有一道非常重要的工藝那就是烘干。
傳統(tǒng)臘味烘干工藝是將腌制過的豬肉或牛肉經(jīng)風干或者煙熏的方式來進行制作，這種工藝周期長，不衛(wèi)生，表皮結(jié)痂干硬。尤其傳統(tǒng)煙熏方式，因為燃燒不充分，高溫中炭火和肉類的脂肪在熏制過程中易產(chǎn)生苯并芘、甲醛和環(huán)芳烴等強烈的致癌物質(zhì)，影響人們身體健康。
食品加工廠則多采用電熱烘干或燃煤熱風爐進行烘烤。電熱烘干能耗高，對于像臘腸、臘肉等需要長時間干燥的臘味制品來說，烘干成本不劃算；熱風爐熱損大，同時烘干過程中對于臘味的二次污染非常嚴重，許多地方的食監(jiān)及環(huán)保部門已經(jīng)嚴令禁止使用。在此背景下，空氣源熱泵烘干作為一種溫和、接近自然的干燥方式，不斷受到市場的青睞。
作為《空氣源熱泵干燥機組通用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標準的起草方之一，東莞市正旭新能源設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的臘味熱泵烘干機憑借著出色的節(jié)能特性、智能化的溫濕度控制技術(shù)、便捷化的操作系統(tǒng)，在臘味生產(chǎn)加工領(lǐng)域不斷得到認可。其采用先進的熱泵技術(shù)，僅需少量電能驅(qū)動壓縮機做功，就能將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，實現(xiàn)臘味的低溫烘制。相對傳統(tǒng)電熱烘干節(jié)能70%以上，比燃煤烘干還能節(jié)省20%左右，整個烘干過程無廢氣廢水等污染物排放，在節(jié)能省錢的同時有效保障了烘干后的臘味質(zhì)量。
臘味烘干一般采用三段式烘干方式，即：預熱烘干、升溫定性烘干、高溫烘干。正旭熱泵烘干機只需設(shè)置好各階段的溫濕度及烘干時間，機組即可自動運行，不僅解決了傳統(tǒng)烘干方式在中高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)技術(shù)難題，還大大節(jié)省人力成本。先進的熱循環(huán)回收系統(tǒng)，通過回收烘干機尾風中的余熱，實現(xiàn)熱泵供熱、烘干、尾氣余熱回收循環(huán)，實現(xiàn)烘干效率的再次提升。
以正旭在四川某食品公司的臘腸烘干項目為例，其之前一直采用燃煤熱風爐的方式進行臘腸烘制，不僅耗人工，還因無法精準控制溫濕度導致不同批次臘腸風味不一，無法保障品質(zhì)的一致性。后經(jīng)多方考察了解與正旭進行合作，我們?yōu)槠谂渲昧?臺15P熱泵烘干機組，改造后的烘干系統(tǒng)不僅節(jié)省了人力成本，智能化的控制技術(shù)還使烘制后的臘腸口味更統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)標準化。最終烘制出的臘腸堅韌而有彈性，色澤鮮艷，吃起來味道醇香，風味獨特，得到了客戶的極大好評！
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